Содержание
За последнее время спрос резко вырос ввиду сильного роста цен на энергоносители, обеспечивающие жилье теплом. Технические характеристики газоблоков отвечают всем требованиям теплоизоляции и прочности, всегда обладали высоким спросом у строителей.
По сравнению с другими похожими строительными материалами газобетон имеет неоспоримые преимущества в области теплоизоляции. Ему присуща низкая теплопроводность, всего до 0,12 Вт/м °С, благодаря чему толщина стены строящегося помещения может максимально уменьшиться до 35-40 см, а это ведет к существенной экономии строительного материала.
Благодаря уникальному свойству внутренних пузырьков удерживать и не выпускать тепло наружу в помещении всегда будут сохраняться комфортные условия для проживания. А самовентиляция газобетона предотвращает застой воздуха в здании.
Из-за особой техники кладки газобетонных блоков исключается также и утечка тепла между швами. Строительный материал закрепляют с помощью специальной клеевой смеси толщина которой не превышает 3 мм.
Теплопроводность блоков стандартной толщины — 375 мм равны 600-миллиметровой кирпичной кладке.
Для сравнения приведем показатели теплопроводности газобетонных блоков и традиционного щелевого керамического кирпича. Теплопроводность условной стены из газобетона марки D500 в среднем равна 0,12 Вт/(м С). Теплопроводность условной стены из газобетона марки D400 равна 0,10 Вт/(м С). Теплопроводность условной стены из щелевого кирпича будет варьироваться от 0,35 до 0,45Вт/(м С). Будем учитывать минимальный показатель 0,35 Вт/(м С). Невооруженным глазом видно, что кирпичный дом выпускает тепло в 4 раза быстрее, чем здание из газоблоков, при одинаковой толщине.
Все эти факторы, которые характеризует теплопроводность, способствуют созданию в помещении благоприятного микроклимата и сохраняют некоторую сумму бюджета, сэкономленную на кондиционерах и дополнительных отопительных приборах.
Газобетонные блоки неприхотливы во время обработки. Не требуют дополнительных усилий во время распила и сверления, их легко резать и подвергать фрезерованию. Из них можно создать любые формы и фигуры. Все манипуляции по работе с газобетоном проводятся обычными строительными инструментами.
Все блоки выпускаются в едином размерном стандарте, ровные и правильной геометрической формы, что исключает лишнюю возню с выравниванием и подгонкой во время укладки.
Изначально экономия начинается еще на стадии закладки фундамента. Благодаря уникальным свойствам газоблоков основание здания не требует усиленного сооружения и дополнительных сложностей. Также снижаются и сами сроки кладки. Поэтому значительно уменьшаются затраты на само строительство и сокращается время работы над объектом.
В состав газобетона входят только экологические вещества, отвечающие всем требованиям безопасности человека: цемент, песок, известь и порошок алюминиевый. В окружающую среду не выделяются какие-либо опасные и токсичные вещества, а стены из таких блоков никогда не будут подвергаться атаке грибка, плесени и процессам гниения.
Газобетонные блоки легко переносят сильные морозы и жаркое летнее солнце. Их применяют в местах повышенного пожарного риска и строят дома в районах крайнего севера. Благодаря наличию в своей структуре свободных пор материал на морозе не подвергается разрушению.
Гарантированный срок эксплуатации газобетонных блоков составляет до 100 лет если соблюдать все правила обслуживания и ухода за материалом. Капитальный ремонт проводится с периодичностью примерно в 65 лет.
Высокая несущая способность — прочность, под которой понимают крепость блока, определяется проверкой на сжатие. Здесь особенно выделяются газоблоки марки D-500 из самого названия видно, что плотность материала составляет 500 килограмм на кубический метр. Поэтому из таких блоков можно строить здания высотой в 3 этажа, с ленточным фундаментом или цокольным этажом. Несущая способность для этого подходящая, чтобы выдержать нагрузку всей конструкции дома и плит перекрытия. При строительстве используют армирующий пояс, чтобы исключить срезание блоков плитами перекрытия.
Технология изготовления газобетонных блоков позволяет добиться значительного уменьшения его веса. Это в первую очередь связано с плотностью материала, которая указывается в названии марки, например, D500, D600 и D700. Цифры обозначают вес на 1 кубический метр (500, 600 или 700 кг соответственно).
Несущая способность блоков классов по прочности В2,0 и В2,5 для восприятия вертикальных нагрузок достаточная (при правильном устройстве деформационного шва между кладкой и вышележащим перекрытием).
Таким образом, газобетону присуща отличная несущая способность в сравнении сдругими аналогичными материалами.
Так как во время любого строительства зданий необходимо учитывать технические характеристики и соблюдать единые стандарты, то и строительные материалы стараются изготовлять в соответствии с этими нормами. Так, к наружной стене здания ГОСТ требует не менее 20 см толщины поэтому самый распространенный размер блока составляет 60 см в длину, 30 см в ширину и 20 см в высоту (ГОСТ 31360-2007).
Строительные материалы, отвечающие всем требованиям теплоизоляции и прочности, всегда обладали высоким спросом у строителей. А за последнее время этот спрос резко вырос ввиду сильного роста цен на энергоносители, обеспечивающие жилье теплом. В этом плане газобетонные блоки позволяют сэкономить значительную сумму финансов благодаря своим практичным свойствам, а высокие эстетические характеристики являются приятным дополнением.
Специализированных заводов, занимающихся производством газобетонных блоков, насчитывается сегодня больше 250 единиц по всему миру. Учитывая то, что весь материал подвергается стандартизации, характеристики по плотности и составу у них схожи, а также размеры на разных заводах практически ничем не отличаются друг от друга. Итак, все заводы выпускают практически одинаковый ассортимент и группу назначения газобетона.
Все газобетонные блоки подразделяются на отдельные группы.
По назначению:
Область использования газоблоков:
Также многие строительные материалы, в том числе и газобетонные блоки, различаются по уровню густоты исходной смеси, так называемой плотности в готовом материале. Самыми распространенными являются блоки с массой в 400, 500 и 600 кг на кубометр материала (D400, D500 и D600).
Блоки выпускаются разных размеров, а некоторые заводы даже предусматривают специальные пазы и выступы для удобного перемещения и удобной кладки. Все технические характеристики и параметры, которые описаны выше, прямо пропорциональны стоимости. Цена рассчитывается с учетом размера, плотности и сложности изделия и варьирует от 110 до 310 рублей за 1 блок.